同時，全應科技發(fā)現(xiàn)，當前包括熱電在內(nèi)的很多高耗能產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程相對粗放，不少環(huán)節(jié)主要依靠運行專家根據(jù)經(jīng)驗進行判斷，下指令給機器進行調(diào)控生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)過程并不高效也不節(jié)能。
在全應科技CEO夏建濤看來，減碳行動對于企業(yè)來說，既有挑戰(zhàn)，更多是機遇。全應科技提出智能化解決方案，將發(fā)展目光聚焦在熱電等高能耗產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的智能化升級上，自主研發(fā)的全應熱電云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以熱電工業(yè)機理為基礎，把物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能等先進技術與熱電生產(chǎn)過程緊密結合，構建熱電生產(chǎn)過程端到端數(shù)字孿生模型，實時計算出最優(yōu)的生產(chǎn)控制參數(shù)，為熱電生產(chǎn)企業(yè)提供實時在線的全局生產(chǎn)過程的優(yōu)化與控制，能夠有效提升熱電企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低煤炭消耗，減少污染排放，保障生產(chǎn)安全和熱電能源品質(zhì)。
目前全應熱電云已廣泛運用于工業(yè)園區(qū)熱電廠、大型制造企業(yè)自備電廠等各類熱電聯(lián)產(chǎn)場景，在全國范圍內(nèi)擁有數(shù)十個落地應用場景。
合力并舉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)勇?lián)鐣熑?/span>
全應科技在全國已落地數(shù)十個項目，從交付使用的情況來看，全應熱電云提高了整個燃煤機組的運行效率，整體綜合能效提升2%-5%，每年為熱電企業(yè)節(jié)省1萬噸到數(shù)2萬噸的煤炭使用量。如果1萬噸的煤炭不燃燒，將減少2.7萬噸二氧化碳的排放。同時燃燒鍋爐中用來脫硫脫硝的化學藥劑用量也會減少。綜合來算，全應智能化系統(tǒng)能平均每年能給熱電企業(yè)帶來1000萬元到數(shù)千萬元的經(jīng)濟效益。
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