打造一體化數(shù)字基座，廣域銘島構建數(shù)據(jù)驅動的智造體系

一方面，平臺誕生于工業(yè)行業(yè)，比傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)開發(fā)的工業(yè)平臺支持的底層工業(yè)協(xié)議更多，在工業(yè)協(xié)議的實施和工業(yè)數(shù)據(jù)處理等方面也更有經(jīng)驗。同時，基于對工業(yè)設備與場景的深入理解，平臺上沉淀出了足夠多的物模型、配置信息，能夠幫助許多工業(yè)企業(yè)開箱即用，不需要大量配置。

另一方面，嘉元物宇IIoT平臺相較于許多第三方開發(fā)的IIoT平臺更加成熟。基于吉利三十多年制造底蘊，并已沉淀五年時間，擁有強大的團隊支持和豐富案例數(shù)據(jù)支撐。

目前平臺已能夠滿足90%以上設備數(shù)采協(xié)議，并且對于不支持的協(xié)議，平臺可在兩周時間內開發(fā)完成協(xié)議插件的開發(fā)，并通過OTA升級在邊緣網(wǎng)關落地。

▲領克成都工廠“貨到人”無人配送

同樣以領克成都工廠為例，嘉元物宇IIoT平臺支持ODBC、OPCDA、Snap7等多種協(xié)議，實現(xiàn)來自不同供應商的設備統(tǒng)一接入，進行了10000余個點位數(shù)據(jù)采集，從而作為整體化數(shù)字化基座，支撐了生產制造、質量管控、能源管理、物流調度等多個領域的數(shù)字化改造，并為工業(yè)應用的開發(fā)及實施提供基礎。

比如，在總裝車間物流調度方面，平臺支持了來自不同廠家的200多臺AGV數(shù)據(jù)采集與分析，支撐了出入庫數(shù)據(jù)管理與3D建模仿真等，為OWL場內倉儲物流協(xié)同解決方案的開發(fā)提供數(shù)據(jù)及模型支持，間接助力總裝車間實現(xiàn)了“貨到人”無人配送，揀配人員步行數(shù)（過去日常5萬步）減少80%，作業(yè)效率提升20%，庫存下降67%。

“在領克成都工廠，嘉元物宇IIoT平臺以即插即用的連接能力，打通數(shù)據(jù)鴻溝，降低設備接入的復雜度，減少50%監(jiān)控設備所需的工作量，降低60%的意外停機。”

整合業(yè)務系統(tǒng)