通過微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，莒納科技催化劑在保證膜電極性能達(dá)到<1.9V@2A前提下：

　　陰極Pt載量小于0.2mg/cm²；

　　陽極IrO2載量小于1 mg/cm²；

　　膜電極總成本下降約30%。

　　三路徑進(jìn)一步降低催化劑成本。莒納科技研發(fā)人員表示：“未來我們還將在催化劑負(fù)載量上實(shí)現(xiàn)一個數(shù)量級的下降。此外，我們還將配合建立催化劑回收流程、提升電解效率等方式，解決催化劑貴金屬焦慮，系統(tǒng)性地降低PEM電解槽成本。”

　　（2）先進(jìn)的生產(chǎn)工藝保障產(chǎn)品的一致性

　　漿料48小時穩(wěn)定性+連續(xù)涂布工藝保障產(chǎn)品一致性。膜電極在制備過程中，需要完成催化劑合成、漿料制備、CCM 制備、封裝等關(guān)鍵工藝，莒納科技在催化劑-漿料-涂布轉(zhuǎn)印三個層面，體系性地通過工藝創(chuàng)新保障了膜電極的一致性：

　　通過組份、溫度等參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控的化學(xué)合成工藝，確保陰、陽催化劑材料尺寸均一性和性能穩(wěn)定性；

　　通過聯(lián)合分散工藝（攪拌、超聲、剪切、破碎和乳化等），使?jié){料的分散均勻，且穩(wěn)定時間超過48h，確保后續(xù)連續(xù)涂布均勻性。

　　使用大幅寬狹縫涂布機(jī)+熱轉(zhuǎn)印工藝，避免PEM膜溶脹等問題，確保涂層均一性和生產(chǎn)效率，保障了大面積（活性面積大于3000cm²）涂布的良率。

　　目前莒納科技的PEM膜電極已經(jīng)由第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)完成樣品測試。根據(jù)電解槽廠商的測試數(shù)據(jù)，莒納科技膜電極在載量降低的同時能夠維持和先進(jìn)PEM電解水膜電極相同水平的性能，滿足工程應(yīng)用的要求。

莒納科技PEM膜電極（CCM）測試數(shù)據(jù)

　　ALK+PEM+AEM三路線，莒納科技領(lǐng)跑綠氫電極賽道

　　隨著示范規(guī)模的擴(kuò)大，電解制氫應(yīng)用場景和實(shí)際需求情況，頭部電解槽廠商普遍開始雙技術(shù)路線乃至三路線布局，以實(shí)現(xiàn)兼顧當(dāng)下的市場需求與未來的市場發(fā)展趨勢。

　　在此情況下，電解槽廠商需要更全面、更深度的產(chǎn)業(yè)鏈支持，產(chǎn)業(yè)需要構(gòu)建更完善的分工體系。電極作為電解槽成本與性能的核心，電極企業(yè)的創(chuàng)新速度將直接影響產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展速度。

　　以莒納科技為代表的供應(yīng)商已經(jīng)進(jìn)行了積極的布局。

　　基于對技術(shù)發(fā)展的長期跟蹤和對市場發(fā)展趨勢的預(yù)判，在技術(shù)方面，莒納科技已經(jīng)完成了三技術(shù)路線布局，能夠滿足客戶對不同場景、不同應(yīng)用的要求，站在技術(shù)發(fā)展潮流前沿。

　　在ALK方面，率先推出了電密最高可達(dá)11900A/m²、低能耗的JA系列電極產(chǎn)品，推動堿性電解槽走入萬A電密時代，滿足堿性電解槽高電密發(fā)展趨勢；

　　在PEM方面，其低成本、高性能膜電極產(chǎn)品將于2023年底于成都正式投產(chǎn)，有利于推動PEM電解槽規(guī)模化應(yīng)用；

　　在 AEM 方面，莒納科技已經(jīng)完成了適配弱堿性環(huán)境的高活性、非貴金屬催化劑研制，AEM膜電極已經(jīng)完成小試，預(yù)計明年推出產(chǎn)品，以低成本、膜電極推動AEM制氫技術(shù)發(fā)展。

　　首批裝載莒納科技JA堿液電極的產(chǎn)品，將于2023年第四季度實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行。